电镀液回收贵金属并循环利用工艺

技术特征

回收铜纯度高
本系统由于分离膜和旋流电解的运用，电解出铜片纯度可达99.5%及以上，售价高。
综合电解效率可达90%以上。
回收吨铜运行成本、系统稳定
运用高效湍流旋流电解系统，吨铜电耗降低到3000KW.h。
电解槽的组间个数设计更合理，组间设计更优化。
耦合高效分离膜，提升总回收价值，降低投资成本
耦合耐酸耐双氧水的外置分离膜，铜、锡分离，提升了金属的纯度和回收价值。
阳极全周期内低成本维保设计
阳极在制造时就秉承低成本更换设计，确保使用寿命更长。

金属化废水零排及资源化工艺

技术特征

废水中金属回收价值领先
含多成份金属的废水，经高效膜分离单元分离，双重提高了各自的回收价值。
依据市场行情，可将金属泥进行溶融提纯，保证总回收价值。
工艺技术领先，中水回用率高、水质好
针对多成分金属，开发了高效膜分离系统。
运用MCR工艺，减少了加药费用，并为高倍膜浓缩打下基础。
运用了高回收率有膜浓缩技术，中水回用率高；大大减少MVR的处理量。
系统高度集成化、总占地面积小、施工周期短
本零排工艺涉及的主要处理单元均采用设备化设计。占地面积小，施工周期短。

机加、切片废水处理及资源化技术

技术特征

精准加药调节pH，精密分离技术实现硅粉高回收价值
采用“高效固液分离工艺”对不同粒径和密度的硅粉均具有较高的去除率
智能加药控制，解决机加废水回用的水印问题
多级固液分离技术助力切割液资源化循环利用
新型压滤结构和智能控制系统，有效控制黒液问题

拉晶清洗、电池废水资源化

技术特征

有效解决硅堵及氟化物脱盐率低等问题
产线水回收技术和废水回收技术结合，提高电池废水的再生利用率

集成膜技术在光伏废水回用处理的应用

技术特征

采用“MBR+UF+RO”全膜法处理，在光伏切片、电池行业国内首家实现了水资源化稳定回收
开发应用了钙、硅致膜污染预测及防控技术
实现废水高倍浓缩及减量排放

低碳脱氮耦合工艺

技术特征

HEDeNite^TM 、 HEDeAmmon^TM 与可变微动力回流AO系统的组合技术
保证稳定运营的基本上，大幅降低占地面积和运营成本（ 传统7000平方米 VS 3台直径6.5米塔）
耦合硫铁自养反硝化滤池工艺，进一步降低成本提高产水标准

同步脱氮除钙工艺

技术特征

分级反硝化控制系统，实现同步脱氮除钙
自动分离钙化污泥，保持生化污泥高活性，脱氮效果好
钙硬度的降低大大提高了废水的资源化利用